Il kit comprende quattro sensori piezoelettrici con cavi schermati, un'unità di acquisizione dati portatile e il software di analisi spettrale di base. È progettato per chi deve avviare un primo monitoraggio vibrazionale su macchinari rotanti, senza dover configurare una rete permanente. I sensori si montano con staffe magnetiche e l'unità registra fino a 8 ore di segnale continuo su scheda SD. Il software esegue FFT in tempo reale e salva i profili armonici per il confronto settimanale. Non serve una connessione di rete: tutto funziona in locale. Il kit è pensato per un utilizzo su pompe centrifughe, ventilatori industriali e piccoli compressori. Per richiedere il kit, contatta il nostro ufficio tecnico.
Feedback raccolti dopo l'implementazione delle reti di sensori e diagnostica predittiva.
Responsabile Manutenzione, Acciaieria del Nord
“La rete di sensori piezoelettrici ha rilevato una microfrattura sulla pala rotorica del compressore assiale con 72 ore di anticipo. Abbiamo programmato lo stop senza perdita di produzione.”
Riduzione fermi macchinaDirettore Tecnico, Raffineria di Taranto
“Con 120 nodi di monitoraggio acustico abbiamo mappato l'intero sito. L'analisi FFT ha identificato una pompa centrifuga fuori specifica: sostituita in 4 ore, nessun danno collaterale.”
Mappatura acustica 2 km²Ingegnere di Processo, Centrale Termoelettrica
“Il confronto tra FFT e wavelet ci ha permesso di ottimizzare le soglie di allarme sulle turbine a gas. Ora abbiamo una finestra di intervento di 48 ore invece di 12.”
Diagnostica predittivaResponsabile HSE, Impianto Chimico
“Il controllo dell'inquinamento acustico con sensori wireless ci ha permesso di rispettare i limiti di legge senza interventi strutturali costosi. Dati in tempo reale al centro di controllo.”
Conformità normativaResponsabile Manutenzione, Acciaieria del Nord
“Secondo intervento: la rete ha segnalato un'anomalia sulle vibrazioni del mulino a sfere. Abbiamo sostituito i cuscinetti durante il fermo programmato, nessuna emergenza.”
Manutenzione programmataDirettore Tecnico, Raffineria di Taranto
“Estensione della rete: 30 nodi aggiuntivi sulle linee di pompaggio. I dati di vibrazione ci hanno permesso di ottimizzare i cicli di manutenzione, risparmiando il 18% sui ricambi.”
Riduzione costi operativi